Контроль совмещения

Качество печати этикеток и любой другой печатной продукции зависит от множества факторов. В первую очередь от профессионализма исполнителей и качества самого оборудования, которое задействуется в процессе. Контроль совмещения красок во флексографической печати этикеток – гарантия качественного результата. Но для этого необходимо современное высокоточное оборудование и профессионализм.  О том, что представляет собой данный процесс и что нужно для максимального результата, расскажет данная статья.

Достижение максимального контроля на всех этапах

В первую очередь стоит сказать о программном обеспечении, которое отвечает за контроль совмещения. В настоящее время особенно популярными, востребованными и эффективными являются Power Optimize и ее аналоги. Стоит также обратить внимание, что для максимального эффекта используется высокоточное комбинирование растровой и векторной графики в системе Nexus и ей подобных. Отличительная особенность системы в том, что она предоставляет возможность предварительно видеть, каким будет конечный результат, а также обеспечивать контроль через интернет.

Еще один немаловажный момент заключается в следующем: действительно ли можно назвать полноценным контролем движение полотна запечатываемого материала? И реально ли гарантировать высочайшее качество в данном случае? Разумеется, если мы говорим о скоростных флексографских печатных машинах, то ответ на вопрос очевиден. Если сравнить их с обычными листовыми машинами, где оттиск в любой момент можно извлечь и детально рассмотреть, то с рулонными машинами ситуация кардинально иная. Соответственно, нужны более продуманные и эффективные решения данной задачи. Яркий пример – система E+L, которая базируется на применении цифровой камерной технологии. Большое преимущество системы в том, что ее можно установить на любую современную машину для флексопечати. Здесь применяется инфракрасная и ультразвуковая оптика, что гарантирует максимально точную подводку полотна и совмещение всех элементов рисунка, который отпечатывается. Система работает действительно быстро и эффективно.

Современные средства для контроля совмещения

Здесь стоит упомянуть о компании AVT, что в основном занимается созданием собственных решений в сфере контроля печати этикеток и другой продукции на всех этапах. Одно из главных направлений работы компании – автоматическое определение имеющихся дефектов в работе оборудования для печати. Общее имя системы – PrintVision. Она отличается высокой точностью контроля совмещения, действительно функциональная и высокоточная.

Современное оборудование позволяет гарантировать оперативное обнаружение любых дефектов в автоматически, что значительно упрощает и ускоряет процесс. Система работает с различной продукцией, будь то этикетки, упаковки и т.д. Кроме того, она может быть использована на различных типах подложек: пленка, бумага, пластинки и прочее.

Проработанные до мелочей алгоритмы, собственная архитектура и высокая надежность позволяют обнаружить на оттиске практически любые типы дефектов: несовмещение красок, появление точек, размытость, недостаточная пропечатка и так далее. Кроме того, система может выявлять даже те дефекты, которые человеческий глаз заметить неспособен. И это очень важно, так как даже незначительное несоответствие нормам может стать причиной серьезных проблем в печати, появления бракованной продукции и даже полной непригодности всего последующего тиража. При помощи программного обеспечения оператор получает возможность выполнять высокоточный контроль совмещения красок и мониторинг иных не менее важных показателей и вовремя их предотвращать. Оперативное реагирование и выявление проблем и несоответствий – это действительно важно.

Для упрощения работы специалиста и для более точного контроля совмещения система оборудована 2-я мониторами. Это помимо прочего также существенно минимизирует временные затраты и значительно снижает риски появления ошибок в работе. Человеческий глаз далеко не всегда способен точно определить дефект. Но когда система его обнаруживает, изображение на дисплее фокусируется на проблемном участке и подается звуковой сигнал. Система не только определяет проблему, но и быстро ее классифицирует, что позволяет оператору оперативно реагировать и устранять несоответствие еще до того, как дефект окажет влияние и превратит тираж в макулатуру.

Любые видоизменения цветов и дефектов краски система обнаруживает буквально за долю секунды. Это касается также любых переизбытков или недостатков подачи красочного материала, формирования полос на самом оттиске и так далее.

Более сложные и комплексные системы контроля

Еще одна из эффективных систем для контроля совмещения красок – ColorScan. Предназначается в первую очередь для выявления дефектов, что могут появляться при печати этикеток на узкорулонном оборудовании. Модули программы полностью совместимы с персональными компьютерами и отличаются высокой точностью воспроизведения изображения. Результаты контроля выводятся на экран максимально оперативно, что обеспечивает точный и своевременный контроль на всех уровнях.

Некоторые фирмы, выпускающие инструменты для контроля, имеют сразу несколько собственных систем. Например, BST-servo-technik предлагает сразу шесть. При этом гарантируется действительно высокая точность обнаружения самых различных несоответствий. Ориентируются системы на четыре основных типа дефектов. Все обнаруженные дефекты маркируются, а благодаря тонкой настройке можно регулировать допуски дефектов. Так же, как и остальные системы, продукты BST-servo-technik моментально оповещают оператора о выявленных несоответствиях качества и точности совмещения красок.

Помимо прочего система позволяет накапливать указатели дефектов, благодаря чему оператор сразу видит, что и как меняется при печати в разных условиях за период мониторинга. Как следствие – возможность вносить более точные корректировки в работу оборудования и создавать эталоны, избегая повторения появления дефектов в будущем. Также в системе очень удобно реализовано управление камерой посредством манипуляций с высокоточным сенсорным экраном.

Etiketki24 к вашим услугам

Разумеется, различные системы контроля подходят для разных условий в зависимости от особенностей каждой отдельной печати. Но при всех особенностях и сложностях контроля совмещения красок при печати этикеток благодаря проработанному программному обеспечению и аппаратной части систем, результат получается идеальным.

Компания Etiketki24 гарантирует своим клиентам высочайший уровень контроля качества печати на каждом из этапов. Мы никогда не создаем некачественную печатную продукцию и продукт, не соответствующий вашим требованиям. Обращайтесь к нам в любое удобное время, узнайте все подробности нашей работы и будьте уверены в результате на все 100%.