Флексография представляет собой процесс печати, пользоваться которым можно для изготовления практически всех типов наклеек, этикеток. Наиболее значимые его отличия – высокая скорость, экономичность и качество печати.
Как это работает
В процессе изготовления используется рулонный материал. Он проходит через ряд вращающихся форм из гибкого материала. Все формы имеют соответствующий рельеф. На каждую из них подаётся краска с помощью специального валика. Своя отдельная гибкая форма требуется для каждого цвета, а вместе они работают комплексно, и обеспечивают использование всех цветов для получения готовой цветной этикетки.
Если требуются дополнительные послепечатные операции, например, высечка, ламинирование, и другие, они интегрируются в общий процесс, и выполняются за один проход. Это позволяет увеличить скорость изготовления печатного материала в сравнении с другими вариантами, считающимися классическими.
При флексографической печати можно применять материалы различного вида:
бумагу различной плотности и текстуры;
полимерную плёнку;
картон, включая гофрированный;
различные нетканые материалы;
металлизированные;
композиты, состоящие из нескольких слоёв.
Широкое разнообразие используемых материалов позволяет получать с помощью флексографической печати различные готовые продукты:
самоклеящиеся этикетки;
стикерпаки;
упаковку продуктов;
пакеты для хранения из полиэтилена и других полимеров.
Современные флексографические машины, созданные специально для печати этикеток, работают более эффективно и быстро, чем отличаются в лучшую сторону от оборудования для других способов печати.
В типографии «Этикетки24» используется флексографическая машина Bobst M5
Рулоны этикеток изготавливаются не только оперативно, но и исключительно качественно, что позволяет широко использовать флексографическое оборудование для получения этикеток на пищевые продукты, напитки, товары массового спроса.
Флексография и офсет, сравнение
Оба этих способа имеют схожее применение, то есть удовлетворяют схожие запросы, но между ними имеются значительные различия.
Во флексопечати используются гибкие формы, с их помощью выполняется прямая печать на подложке. В офсетном способе — применяется косвенная печать с использованием серии пластин для офсета.
В офсетном производстве послепечатная обработка выполняется как отдельный технологический процесс. Флексография же совмещает её в однопроходной операции.
Флексография позволяет использовать пористые и не пористые материалы, впитывающие краску с различной скоростью. Для печати офсетом подходят только гладкий материал и ровная плоская поверхность.
Особенности и преимущества
Сегодня флексография стала предпочтительным способом, предлагающим ряд преимуществ для изготовителей и конечных потребителей.
Гибкая форма, отдельная для каждого используемого цвета, это гарантия точной цветопередачи.
Саму печать удобно совмещать с различными вариантами послепечатной обработки. За счёт масштаба достигается существенная экономия.
Скорость печати составляет до 600 м в минуту.
Можно использовать самые разные материалы, и получать надёжный результат.
Краски и чернила также используются в разных вариантах:
краски, основу которых составляют органических растворителей;
на водной основе;
чернила, высыхающие (полимеризующиеся) под лучами ультрафиолета.
Такое разнообразие повышает гибкость флексографического метода.
УФ-флексография
Используются не стандартные способы сушки, которые уже традиционно применяются с красками на основе органических растворителя или на водной основе, а отверждение ультрафиолетом. Такие УФ-чернила высыхают очень быстро, и общее время, затраченное на производство, существенно снижается
Чернила имеют целый ряд преимуществ:
Отсутствие легко летучих растворителей (они практически всегда небезопасны экологически);
Высокое качество печати, для каких бы целей не применялся процесс;
Для высушивания обязательно требуется УФ-излучение. Это значит, что печатную машину можно оставлять полностью готовой к печати;
Простота и оперативность использования.
Выводы:
Флексографическая печать объединяет сам процесс и варианты послепечатной обработки в один проход, и даёт возможность получить яркую и красивую печатную продукцию. Это делает данную технологию востребованной в таких хозяйственных областях, как производство пищевых продуктов, напитков, косметических и других потребительских товаров.
